Problèmes courants et solutions pour les vis à métaux de moulage par injection

FAQ 1 : Glissement des vis

Problème : lors du prémoulage, la vis tourne mais ne pousse pas le matériau vers l'avant, créant ainsi un glissement.

Causes :

Alimentation du matériau insuffisante en raison d'une longueur de canon courte ou d'une mauvaise adhérence du matériau.

Faible température de fusion du matériau causée par un temps de séjour court dans le fût.

Mélange inégal de matériaux conduisant à des points noirs, des stries claires ou des motifs marbrés dans les produits moulés.

Solutions:

Matériau et température : ajoutez une petite quantité de matériau pour améliorer le compactage à l'extrémité du canon. Simultanément, vérifiez la température de fusion par rapport à la température réglée du baril. Un temps de séjour court peut conduire à une fusion insuffisante.

Inspection du mélange : analysez les pièces moulées à la recherche de signes de mauvais mélange. Des taches noires, des stries claires ou des motifs marbrés indiquent un mélange inadéquat des matériaux dans le canon.

FAQ 2 : La vis ne décharge pas de matériau

Problème : La vis tourne mais ne décharge pas le matériau, ce qui gêne la production.

Causes :

Obstruction de l'orifice de décharge par du plastique solidifié.

Contrôle de température imprécis, températures particulièrement élevées à l’arrière du canon.

Plastique adhérant à la vis, la faisant tourner sans transport de matière.

Lubrifiant excessif sur le plastique, entraînant un glissement des vis.

Teneur élevée en matériaux recyclés affectant le flux de matériaux.

Vis, cylindre ou bague de contrôle usés, provoquant des fuites et entravant le mouvement du matériau.

Grosses particules de plastique provoquant un pontage dans la section d'alimentation.

Incompatibilité de conception entre la nouvelle vis et l'orifice de décharge du canon existant ou la profondeur de rainure de vis de la section d'alimentation.

Solutions:

Vérification du blocage : Inspectez l'orifice de décharge pour déceler toute obstruction causée par du plastique solidifié.

Contrôle de la température : Vérifiez les réglages de température et assurez une bonne circulation de l’eau de refroidissement, notamment à l’arrière du canon.

Nettoyage des vis : retirez tout plastique adhérant à la surface de la vis.

Optimisation du lubrifiant : Ajustez la quantité de lubrifiant pour éviter un glissement excessif.

Gestion des matériaux recyclés : contrôlez la quantité de matériaux recyclés utilisée pour maintenir des propriétés d'écoulement optimales.

Entretien des vis et du barillet : inspectez et remplacez régulièrement les vis, les barillets et les bagues de contrôle usés pour éviter les fuites et les problèmes de transport des matériaux.

Gestion de la taille des matériaux : assurez-vous que les particules de plastique sont suffisamment petites pour éviter la formation de ponts dans la section d'alimentation.

Examen de compatibilité de conception : si une nouvelle vis ne décharge pas de matériau, vérifiez la compatibilité entre la conception de la vis (profondeur de rainure de la section d'alimentation) et la conception de l'orifice de décharge du baril existant.

Conseils de pro :

Mettre en œuvre des pratiques de maintenance préventive pour minimiser l’usure des vis et du canon.

Nettoyez régulièrement la vis et le canon pour éliminer les résidus de matière et éviter leur dégradation.

Choisissez la conception de vis appropriée pour le matériau plastique spécifique à traiter.

Investissez dans des vis et des barillets de haute qualité fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure.

Consultez votre fabricant de vis et de barillets pour des recommandations spécifiques au matériau et une aide au dépannage.