Quels sont les moyens techniques spécifiques pour optimiser la conception de barils à vis dans les machines de moulage par injection?

1. Sélection des matériaux

Matériaux élevés résistants à l'usure et résistants à la corrosion : Les barils à vis sont généralement en aciers en alliage nitridés tels que 40CR, 45CR et 38Crmoaia. Ces matériaux ont une forte dureté (HV850 ou plus) et une résistance à la corrosion, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure et la durée de vie.

Vis à double alliage : Une vis à double alliage contenant du carbure de tungstène est utilisée, avec une dureté de HRC58-60 et une résistance à haute température (inférieure à 550 ℃), adaptée aux produits de traitement à haute teneur.

Acier en alliage spécial : Comme le matériau GH113, qui a une excellente résistance à l'usure et convient aux machines de moulage par injection à haute température et à haute pression.

2. Conception structurelle

Type de séparation, type de barrière ou vis de détournement: différents types de vis sont sélectionnés en fonction des caractéristiques du plastique pour optimiser l'effet de plastification. Les vis de type de séparation conviennent aux plastiques cristallins tels que les polyoléfines, les vis de type barrière conviennent aux plastiques avec une mauvaise stabilité thermique, et les vis à usage général sont très adaptables et peuvent traiter une variété de plastiques.

Vis de mutation: Convient aux plastiques cristallins tels que les polyoléfines et les polycarbonates, avec une longue section de compression et une conversion d'énergie intense.

Nouveau conception de vis: comme la structure de vis mentionnée dans le brevet de Terry Machinery, la conception de l'anneau de résistance annulaire et du cycle de contrôle réduit la friction entre le fil et le baril et améliore l'efficacité de transfert de matériau.

3. Traitement de surface

Placage chromé dur: la surface de la vis pour les matériaux corrosive est plaqué chromé dur pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure.

Traitement de nitratide: La dureté et la résistance à l'usure de la vis sont améliorées grâce au processus de nitrating pour prolonger la durée de vie.

4. Maintenance des équipements

Inspection et nettoyage réguliers: évitez les fragments métalliques et les débris de l'entrée dans le baril, assurez-vous que le plastique est complètement fondu, nettoyez le nouveau plastique résiduel et vérifiez l'usure de la tête de caoutchouc.

Température et pression prédéfinies: assurez-vous que la vis atteint la température prédéfinie et maintient une pression stable pour éviter une mauvaise plastification en raison de la température ou de la pression instable.

Technologie de réparation bimétallique: réparer et rénover l'ancienne vis et rendre l'ancienne vis plus durable grâce à des processus tels que le broyage, l'alésage, le traitement de l'azote et l'incrustation en alliage.

5. Autres mesures d'optimisation

Optimisation globale de la machine à moulage par injection: combinez d'autres parties de la machine à moulage par injection (telles que les buses, les brides, etc.) pour une conception globale d'optimisation afin d'assurer l'effet de douceur et de plastification du matériau dans le canal.

Surveillance intelligente: surveillance en temps réel de la température, de la pression et d'autres paramètres à travers les capteurs et les systèmes de contrôle API pour optimiser le processus de production

6. Analyse de cas

Application d'une vis à double alliage: Convient pour le traitement des plastiques contenant une grande quantité de fibre de verre (comme PC, PPO, PP, PET, etc.). La conception d'une vis à double alliage améliore considérablement l'efficacité de traitement et la qualité du produit.

Application d'une nouvelle structure de vis: La conception brevetée de Terry Machine résout le problème d'usure des vis traditionnelles sous une charge élevée en réduisant la friction entre le fil et le baril, et améliore l'efficacité de transport de matériau.