Raisons courantes pour lesquelles la vis de la machine de moulage par injection ne s'alimente pas

Les opérateurs de machines de moulage par injection peuvent rencontrer divers défis liés à l’alimentation de la vis. Identifier et résoudre ces problèmes est crucial pour garantir un processus de moulage fluide et efficace. Voici quelques raisons courantes :

Problèmes matériels :

Trop de matière ajoutée dans le plastique : L'inclusion d'additifs excessifs, tels que des charges ou des agents de renforcement, peut perturber les caractéristiques d'écoulement de la matière plastique, entraînant des difficultés d'alimentation. Cela peut entraîner une mauvaise dispersion et une fusion inégale dans le canon.

Contrôle de température inexact : La température joue un rôle essentiel dans le processus de moulage par injection. Si la température à l’arrière du fût est trop élevée, cela peut affecter le flux de matière. Les opérateurs doivent ajuster les réglages de température et inspecter le circuit d’eau de refroidissement pour déceler d’éventuels blocages.

Film colle-plastique sur vis : Dans certains cas, la vis peut se recouvrir de colle ou de plastique, la faisant tourner avec le matériau plastique. Ce problème peut empêcher une alimentation adéquate et nécessite un nettoyage et un entretien.

Vis et canon usés : L'usure de la vis et du canon, ou l'abrasion de l'anneau en caoutchouc, peut entraîner une fuite de matière plastique et gêner son transport vers l'extrémité avant du canon. Une inspection régulière et le remplacement rapide des composants usés sont essentiels.

Excès d’huile dans le plastique : Ajouter trop d’huile au matériau plastique peut faire glisser la vis, réduisant ainsi son efficacité d’alimentation. Le maintien du bon rapport huile/plastique est crucial pour des performances optimales.

Si la résine plastique utilisée a une teneur élevée en humidité, cela peut également entraîner une mauvaise alimentation. Un séchage du matériau avant le traitement peut être nécessaire.

Conception incorrecte des vis et du canon : Si une vis récemment remplacée ne s'alimente pas correctement, cela peut indiquer des problèmes de conception. La rainure de vis dans la section d'alimentation est peut-être trop peu profonde, ce qui gêne le mouvement du plastique. De même, la conception de l'ouverture d'alimentation du baril doit être vérifiée pour vérifier sa compatibilité.

Gros granulés de plastique : L'utilisation de pastilles de plastique trop grosses peut provoquer des pontages et endommager la vis. Des granulés de taille appropriée doivent être utilisés pour éviter ce problème.

Port d'alimentation bloqué : Un port d'alimentation bloqué dans le baril peut entraîner des problèmes d'alimentation. Les opérateurs doivent vérifier si du plastique fondu colle au port et éliminer toute obstruction pour faciliter le flux fluide des matériaux.

Calibrage de la machine :

Calibrage incorrect de la machine : Si la machine de moulage par injection n'est pas calibrée correctement, elle peut ne pas fournir la force ou le mouvement nécessaire à la vis pour une alimentation efficace.

Problèmes de trémie :

Conception de la trémie ou contamination : des problèmes liés à la trémie, tels qu'une mauvaise conception ou une contamination, peuvent entraver l'écoulement fluide du matériau dans la vis.

Contre-pression :

Contre-pression inadéquate : La contre-pression est utilisée pour augmenter la pression dans le baril et favoriser un mélange approprié. Si la contre-pression est trop faible, cela peut entraîner une mauvaise alimentation.

Problèmes de clapet anti-retour :

Clapet anti-retour défectueux : Le clapet anti-retour garantit que le plastique fondu ne s'écoule que dans une seule direction. Si le clapet anti-retour ne fonctionne pas correctement, cela peut entraîner des problèmes d'alimentation.

Assurez-vous de choisir le Vis machien de moulage par injection correctement directement du fabricant ou original.