Assurez l'efficacité de votre extrusion de tuyaux avec des vis et des barils

Si vous envisagez d'investir dans une extrusion de tuyaux avec des vis et des barils, il est important de savoir que vous devrez tenir compte de quelques facteurs clés pour assurer l'efficacité de la machine. Il s'agit notamment d'optimiser l'alimentation, d'améliorer la géométrie de la vis et de réduire la consommation d'énergie et les rebuts. Fabrication en barrique vis et barils pour l'extrusion de tuyaux et de profilés en plastique .

Géométrie de vis améliorée

La vis joue un rôle crucial dans le processus d'extrusion. La conception optimale de la vis peut augmenter la production jusqu'à 25 %. La vis optimale a une bonne formulation, qui comprend le bon mélange de matériaux en acier et de revêtements résistants à l'usure.

Le facteur le plus important affectant l'efficacité thermique d'un système d'extrusion est la température au niveau de la vis, du fourreau et de la section d'alimentation. C'est ce qu'on appelle l'homogénéité thermique. Le moyen le plus efficace d'y parvenir est de réduire le différentiel de température entre les trois parties. Cela réduira considérablement le transfert de chaleur.

Le taux de fusion est une mesure de la quantité de chaleur fournie au matériau pendant le processus d'extrusion. Ce n'est pas aussi étroitement lié à la géométrie de la vis que beaucoup le supposeraient. La vitesse de fusion est déterminée par la racine carrée de la quantité totale de chaleur nécessaire à la fusion du polymère.

La grille de thermocouple susmentionnée a été utilisée pour quantifier la température de fusion. Les résultats ont montré une différence de température de 80 degC entre 12 et 15 mm du centre de l'écoulement.

Alimentation optimisée

Si vous cherchez à produire une extrusion de tuyaux avec des vis et des barils, il y a quelques considérations importantes. Ceux-ci incluent l'emplacement, les variables de contrôle de processus et les matériaux. Ces facteurs affectent l'efficacité du processus de production. Choisir les bons matériaux et composants assurera des performances optimales.

La conception de votre Screw and Barrel fait partie intégrante de votre processus d'extrusion. Une conception optimisée peut contribuer à augmenter la production, à réduire les coûts d'exploitation et à améliorer la qualité des produits. Mais, cela a aussi le potentiel de changer les caractéristiques de vos produits.

Identifier vos facteurs dominants est essentiel pour réduire le nombre de variables. Par exemple, vous pouvez choisir une vis d'alimentation avec un diamètre de racine conique, si votre matériau est sensible à la chaleur. Avoir un carbure de tungstène sur la surface de roulement peut également aider à prolonger la durée de vie de votre vis.

Un système en boucle fermée permet une alimentation sans entretien et réduit les coûts d'exploitation. De plus, cela peut également vous aider à économiser de l'énergie de chauffage.

Consommation d'énergie réduite

Pour économiser sur les coûts énergétiques, les fabricants de tuyaux en plastique doivent investir dans des machines de haute qualité et traiter leurs matériaux à la bonne température. Cette étude visait à explorer comment les changements de vitesse de vis et les paramètres de chauffage du cylindre affectent la consommation d'énergie d'une extrudeuse monovis. En mesurant les paramètres pertinents et en évaluant les résultats, une méthode simple mais efficace pour mesurer la consommation d'énergie en temps réel dans une extrudeuse a été développée.

L'effet le plus important sur la consommation d'énergie spécifique thermique est le changement de vitesse de la vis. Une vitesse de vis plus élevée entraîne une consommation d'énergie réduite. Cependant, l'effet est relativement faible. Afin d'atteindre une efficacité énergétique élevée, la vis doit être optimisée en vitesse.

Les effets de la modification des températures de refroidissement de l'eau de la zone d'alimentation et de chauffage du baril sur la consommation d'énergie de l'extrudeuse ont également été examinés. Les résultats de l'expérience ont montré que l'augmentation de la température de l'eau de la zone d'alimentation réduisait la consommation d'énergie du refroidisseur. Cela a également entraîné une diminution de la consommation d'énergie de la motorisation.

Rebut réduit

Si vous utilisez des vis et des barils pour l'extrusion de tuyaux, vous voudrez peut-être voir comment vous pouvez réduire les rebuts. Un taux de rebut élevé peut entraîner des temps d'arrêt coûteux et une perte de compétitivité. Cependant, si vous utilisez des méthodes de conversion efficaces, vos taux de rebut peuvent être réduits.

Tout d'abord, vous devez considérer la trémie d'alimentation. C'est là que le matériau rebroyé et vierge est introduit. Les peluches du matériau rebroyé peuvent provoquer un blocage dans la gorge de la trémie d'alimentation. Cela peut conduire à la famine de la résine vierge dans la filière de l'extrudeuse. Il est possible d'empêcher la famine de la résine vierge en l'introduisant dans la trémie d'alimentation par gravité.

Vous devez également tenir compte de l'emplacement des première et deuxième entrées d'alimentation. La distance entre les centres des première et deuxième entrées d'alimentation doit être comprise entre deux et six pouces. Ceci permet de s'assurer que le volume total de matériau dans le tube de l'extrudeuse est alimenté.