Les vis d'extrusion sont généralement divisées en plusieurs sections. Quelle est la fonction de chaque section ? Pour le moulage par extrusion de plastiques cristallins, quel type de vis faut-il choisir ?

Une vis d'extrusion, également connue sous le nom de barillet de vis, est un élément essentiel du processus d'extrusion. Il transporte les matières premières plastiques de la trémie au moule tout en les fondant, les plastifiant, les homogénéisant et les compactant simultanément pour leur mise en forme finale à travers le moule.

La vis d'extrusion peut être divisée en trois sections en fonction des caractéristiques changeantes du matériau qu'elle contient, telles que la température, la pression et la viscosité :

Section d'alimentation : située à l'avant de la vis, la fonction principale de cette section est de transporter le plastique de la trémie vers le canal de la vis. La profondeur de rainure de la section d'alimentation est généralement plus profonde pour accueillir un plus grand volume de plastique, et le plastique reste solide tout au long de cette étape.

Section de compression : également appelée section de transfert de phase, cette section agit en pressant et en cisaillant le matériau délivré par la section d'alimentation. Ici, le matériau continue d'être chauffé, facilitant sa transformation de l'état solide à l'état fondu. De plus, cette section expulse l'air et les autres composants volatils du plastique, ce qui entraîne une densité accrue. Idéalement, le plastique devrait sortir de la section de compression dans un état d’écoulement visqueux et entièrement plastifié.

Section de dosage : Parfois appelée section d'homogénéisation, le rôle de cette section est d'affiner davantage l'uniformité du matériau plastifié. La conception du canal de vis et la contre-pression de la tête de la machine travaillent ensemble pour mélanger et plastifier davantage le matériau. Enfin, le matériau parfaitement homogénéisé est extrudé à travers la filière de la tête de la machine sous une pression constante.

Considérations relatives aux plastiques cristallins

Lorsqu’il s’agit d’extruder des thermoplastiques cristallins, des ajustements spécifiques sont nécessaires :

Longueur de la section d'alimentation : Une section d'alimentation plus longue est nécessaire pour les thermoplastiques cristallins. Cette section allongée laisse au plastique plus de temps pour se ramollir progressivement, occupant généralement 60 à 65 % de la longueur totale de la vis.

Longueur de la section de compression : les plastiques cristallins ont une plage de températures de fusion plus étroite, de sorte que la section de compression peut être plus courte, environ 35 % du diamètre de la vis (Ds).

Longueur de la section de dosage : pour garantir un flux de matière stable, la section de dosage pour les plastiques cristallins doit avoir une longueur suffisante, généralement comprise entre 20 % et 25 % de la longueur totale de la vis.

La conception et le type de vis d'extrusion ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité du produit extrudé. Lors de la sélection d'une vis d'extrusion, une attention particulière doit être accordée au type de plastique, aux exigences de performance et à la technologie de traitement spécifique utilisée.