Comment régler la température des 10 zones d'une extrudeuse bivis

Le réglage de la température d'une extrudeuse à double vis suit généralement un certain modèle pour garantir que le matériau est correctement traité à chaque étape du traitement. D'une manière générale, le réglage de la température d'une extrudeuse bivis peut être divisé en zones suivantes, chacune avec sa propre plage de température et son propre objectif :

‌Zone d'alimentation : La température est généralement comprise entre 150 et 180°C. L'objectif principal de cette zone est de préchauffer le matériau afin qu'il puisse passer en douceur à l'étape de traitement ultérieure.

‌Zone de compression : La température est légèrement supérieure à la zone d'alimentation, environ 180-200°C. Cette zone plastifie davantage le matériau en augmentant la pression et la température.

‌Zone de fusion : La température est plus élevée, généralement entre 200 et 230°C. Cette zone est la zone clé pour la fusion complète du matériau, garantissant que le matériau fond uniformément.

‌Zone d'homogénéisation : La température est généralement comprise entre 220 et 240°C. Cette zone garantit que le matériau est entièrement mélangé et uniformément mélangé grâce à une température et une force de cisaillement élevées.

Le réglage spécifique de la température doit être ajusté en fonction du type de plastique traité, de la vitesse de la vis et d'autres paramètres du processus de production.

Par exemple, pour le traitement du polyéthylène haute densité (‌HDPE), les réglages de température de chaque zone peuvent être :

Zone 1 du fût : 155±5°C

Zone fût 2 : 160 ± 5 °C

Zone 3 du fût : 165±5°C

Zone fût 4 : 170 ± 5°C

Zone 5 du fût : 175±5°C

Zone fût 6 : 180 ± 5°C

Zone fût 7 : 180 ± 5°C

Zone fût 8 : 190 ± 5 °C

Zone fût 9 : 195±5°C

Chiffre : 200 ± 5 °C

Ces réglages de température affectent non seulement le processus d’extrusion du matériau, mais affectent également directement les performances du produit final. Par conséquent, en fonctionnement réel, des ajustements appropriés doivent être effectués en fonction des exigences spécifiques du processus et des performances de l'équipement.