Comparaison approfondie des types de barillets à vis et des caractéristiques techniques

Dans l'industrie de transformation du plastique, les fûts à vis constituent un équipement de base, et leurs types et caractéristiques techniques affectent directement l'efficacité de la production, la qualité des produits et la consommation d'énergie. Cet article comparera en détail les différences de principes de conception, de champ d'application, d'efficacité de production, de consommation d'énergie, de coût, etc. entre différents types de barillets à vis tels que vis unique , double vis , et vis conique , et explorez les effets de technologies telles que le pas variable, la conception de la section de mélange et le système de contrôle de la température sur les performances de traitement pour aider les lecteurs à choisir le bon canon à vis en fonction de leurs besoins.

1. Principes de conception et champ d’application applicable

Canon monovis

Principe de conception : le corps à vis unique tourne dans le corps à travers une vis en spirale pour pousser la matière première plastique vers l'avant et la chauffer pour la faire fondre. La conception de la vis comprend généralement une section de transport, une section de compression et une section de dosage pour réaliser le transport, la compression et la fusion des matières premières.

Champ d'application : convient au traitement des thermoplastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc. Pour les plastiques ayant une viscosité plus élevée ou une mauvaise stabilité thermique, l'applicabilité des fûts à vis unique peut être limitée.

Canon à double vis

Principe de conception : Le canon à double vis se compose de deux vis s'engrenant. Grâce à la rotation et au cisaillement mutuel des vis, les matières premières plastiques sont fondues et mélangées uniformément. La conception du fût à double vis comprend généralement une section de transport, une section de compression, une section de mélange et une section d'homogénéisation.

Champ d'application : il convient au traitement de divers thermoplastiques, en particulier les plastiques à haute viscosité, à remplissage élevé ou à haute uniformité de mélange. Les fûts à double vis conviennent également au traitement des plastiques thermodurcissables et du caoutchouc.

Canon à vis conique

Principe de conception : la vis du corps à vis conique est conique. Grâce à la rotation de la vis et au changement de structure conique, les matières premières plastiques sont transportées, comprimées et fondues. La conception de la vis conique comprend généralement une section progressive et une section à changement soudain pour répondre aux exigences de traitement des différents plastiques.

Champ d'application : il convient au traitement des plastiques ayant une mauvaise stabilité thermique, tels que le PVC, le polystyrène (PS), etc. Les fûts à vis coniques conviennent également au traitement des plastiques qui nécessitent une force de cisaillement élevée et un effet de mélange élevé.

2. Efficacité de la production et consommation d'énergie

Efficacité de production

Canon monovis : efficacité de production relativement faible, adaptée à la production à petite et moyenne échelle.

Canon à double vis : efficacité de production élevée, adaptée à la production à grande échelle. L'action de cisaillement et de mélange de la double vis contribue à améliorer l'efficacité de la fusion et l'uniformité du mélange.

Canon à vis conique : l'efficacité de la production se situe entre monovis et double vis, adaptée à certains types de transformation du plastique.

Consommation d'énergie

Baril à vis unique : consommation d'énergie relativement faible, mais à mesure que l'échelle de production augmente, la consommation d'énergie peut augmenter progressivement.

Baril à double vis : consommation d'énergie élevée, mais en raison de l'efficacité de production élevée, la consommation d'énergie par unité de produit peut être faible.

Canon à vis conique : la consommation d'énergie varie selon la conception, mais se situe généralement entre monovis et bivis.

3. Coût et entretien

Coût

Canon monovis : coût relativement faible, adapté aux occasions avec un budget limité ou une production à petite et moyenne échelle.

Canon à double vis : coût élevé, mais compte tenu de l’efficacité de production élevée et de la bonne qualité du produit, le retour sur investissement à long terme peut être plus élevé.

Canon à vis conique : le coût varie en fonction de la conception, mais se situe généralement entre une vis simple et une vis double.

Entretien

Barillet à vis unique : l'entretien est relativement simple et le coût de remplacement de la vis et du barillet est faible.

Barillet à double vis : la maintenance est plus compliquée et une inspection et un remplacement réguliers des vis, roulements et autres composants sont nécessaires.

Canon à vis conique : les coûts de maintenance varient en fonction de la conception, mais se situent généralement entre une vis simple et une vis double.

4. Impact des caractéristiques techniques sur les performances de traitement

Pas variable

Impact : la conception à pas variable peut optimiser l'efficacité de transport et l'effet de fusion de la vis, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Applicable : Applicable au traitement du plastique qui nécessite une efficacité de fusion élevée et une uniformité de mélange.

Conception de la section de mélange

Impact : la conception de la section de mélange peut améliorer l'action de cisaillement et de mélange de la vis, améliorer l'uniformité du mélange du plastique et la qualité du produit.

Applicable : Applicable au traitement des plastiques à haute viscosité, à remplissage élevé ou à haute uniformité de mélange.

Système de contrôle de la température

Impact : un système de contrôle précis de la température peut garantir la stabilité de la température des plastiques pendant le traitement, améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Applicable: Applicable à tous les types de traitement du plastique, en particulier les plastiques à haute sensibilité à la chaleur.