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1. Classification des vis pour machines de moulage par injection
1. Selon le matériau, il y a :
A. Vis en alliage de poudre entièrement durcie HPT,
B, vis en double alliage de qualité A, vis en double alliage de qualité B,
C. Vis de galvanoplastie,
D. Vis en acier inoxydable,
E. Vis SKD61,
F. Vis nitrurée ordinaire.
R : La vis en alliage de poudre entièrement durcie HPT est fabriquée en acier à outils en alliage de poudre de tungstène-cobalt et est intégralement durcie par un processus spécial. La dureté globale de l'intérieur et de l'extérieur de la vis est la même, atteignant environ HRC65°. Convient au traitement de divers produits transparents, produits de précision et plastiques spéciaux à haute température et hautement corrosifs tels que les fibres ajoutées LCP., PPS.PES.PPA, poudre magnétique, bakélite, etc.
B : La vis en double alliage utilise SACM645 et 38CrMoAlA comme matériau de base, puis la crête ou la rainure est soudée par pulvérisation ionique à l'alliage à base de carbure de tungstène et de nickel. La densité du film est de 98 à 99,9 %, la résistance de la densité : supérieure à 10 000 psi et l'épaisseur de la couche d'alliage est de 0,8 à 2,5 mm. La dureté de la surface de la vis est d'environ HRC60°. Il convient au traitement de divers produits transparents et matériaux techniques tels que le PA6 et le PA66 additionnés de fibres.
C : La vis électrolytique utilise du SACM645 et du 38CrMoAlA comme matériau de base. Après le formage, la surface extérieure est galvanisée avec une couche de chrome dur, de nickel, de titane et d'autres éléments. L'épaisseur du revêtement est de 0,03 à 0,06 mm et la dureté est d'environ HRC60°. Convient au traitement des matériaux transparents PC, PMMA, PET et des matériaux plastiques U-PVC corrosifs.
D : La vis en acier inoxydable est en acier à outils spécial inoxydable 9Cr18MoV. Il adopte un traitement de durcissement global de trempe globale. La dureté globale est d'environ HRC55°.
E : La vis SKD61 est fabriquée à partir du matériau Hitachi SKD61 et traitée selon un processus spécial. Le produit a une bonne ténacité et une forte résistance à la torsion.
F : Les vis nitrurées ordinaires sont constituées de SACM645 et 38CrMoAlA comme matériaux de base et traitées avec des processus spéciaux. La profondeur de la couche nitrurée est de 0,5 mm à 0,8 mm et la dureté globale est de HV980 ~ 1080°. Il convient au traitement des plastiques ordinaires, tels que le PP, l'ABS, le PS, l'AS et le PVC. et autres plastiques ordinaires.
2. Classification du baril de la machine de moulage par injection
1. Les barils couramment utilisés pour les machines de moulage par injection comprennent : le baril en double alliage, le baril nitruré
Introduction au canon double alliage :
Les canons en double alliage comprennent : le canon en double alliage K1, le canon en double alliage K3, le canon en double alliage K5.
Le matériau de base du corps en double alliage K1 est de l'acier allié et le trou intérieur est un alliage de carbure de tungstène coulé par centrifugation.
Le matériau de base du canon à double alliage K3 est de l'acier allié et le trou intérieur est coulé par centrifugation avec un alliage de carbure de tungstène et de cobalt.
Le matériau de base du canon à double alliage K5 est de l'acier allié et le trou intérieur est coulé par centrifugation avec un alliage de nickel en alliage de carbure de tungstène, de cobalt et de nickel.
Le corps en double alliage convient au moulage par injection de matériaux techniques en fibre de verre. La composition de l'élément en alliage pour la coulée centrifuge dans le trou intérieur est sélectionnée en fonction de la quantité de fibre de verre ajoutée.
Canon nitruré ordinaire : Le canon nitruré ordinaire est fabriqué en acier allié SACM645 et 38CrMoAlA. Il est formé après un traitement de trempe, de revenu et de nitruration. La profondeur de la couche nitrurée est de 0,5 à 0,8 mm. Convient au traitement des plastiques ordinaires
La dureté du corps de vis varie légèrement en fonction du matériau choisi, mais la dureté globale est d'environ HRC58°.