Vis de moulage par injection et tolérance du baril

Lors du processus de moulage par injection, il est important de tenir compte des tolérances du canon et de la vis. La tolérance est un facteur clé dans la qualité finale du produit. Il est également important de considérer le matériel que vous utilisez. En effet, le matériau a une grande influence sur la durabilité et la résistance du produit final.

Sélection des matériaux

Choisir le bon matériau pour votre vis et votre corps de moulage par injection est une décision importante. Outre l'esthétique, il y a un certain nombre de propriétés qui doivent être prises en compte. Ceux-ci incluent les propriétés des matériaux, les aspects de conception et les exigences fonctionnelles. Le guide suivant peut vous aider à choisir le meilleur matériau pour votre projet.

La première propriété à considérer est la résistance à la traction. Cette propriété est souvent mesurée en livres par pouce carré. Cette propriété peut être critique pour le succès de votre pièce. Il indique également la quantité d'énergie nécessaire pour casser la pièce.

Le test d'impact Izod est une méthode standard ASTM pour déterminer la résistance aux chocs. Ce test balance un bras dans un échantillon entaillé.

Conceptions de vis

Choisir les bonnes conceptions de vis et la bonne tolérance de barillet pour le moulage par injection est une décision importante. Cela affecte à la fois les performances de la machine et la productivité de la chaîne de production. L'utilisation de conceptions de vis inappropriées ou d'une tolérance de barillet inadéquate peut entraîner des pièces trop faibles, présentant des défauts ou endommagées.

Le moulage par injection est un processus qui utilise une vis à mouvement alternatif pour alimenter la matière première thermoplastique dans un baril chauffé. Le matériau est ensuite poussé vers l'avant à travers un clapet anti-retour. Cela crée un impact qui force le matériau dans un volume de tir. Celui-ci est ensuite chauffé à une température plus élevée. Le moulage par injection est couramment utilisé pour produire des pièces avec une tolérance de plus ou moins 0,250 mm.

Taux de cisaillement

Avoir une lecture précise de la variation de pression sur une vis de moulage par injection est essentiel pour obtenir la qualité du produit. Ceci peut être accompli en évaluant la viscosité relative et le temps de remplissage du matériau ainsi que la variation de pression.

La viscosité relative du matériau dépend du taux de cisaillement relatif. Des taux de cisaillement plus élevés produisent une chaleur de dissipation plus visqueuse, ce qui augmente la température de fusion. Cependant, tous les matériaux ne réagissent pas de la même manière à des taux de cisaillement élevés. Certains matériaux sont hautement cristallins et nécessitent des vitesses de vis plus élevées. D'autres matériaux, tels que les matériaux amorphes, ne nécessitent pas de taux de cisaillement élevés.

Une expérience a été menée pour étudier l'effet des taux de cisaillement sur les propriétés d'un mélange de polymères. Les résultats ont montré que si le taux de cisaillement avait un effet sur la viscosité, la température avait un impact plus important.

Reconstruire une vis

Que vous reconstruisiez une tolérance de vis ou de barillet, un certain nombre de facteurs peuvent avoir une incidence sur sa durée de vie. Le plus important est la quantité d'usure à laquelle vous faites face. Certaines usures sont inoffensives, tandis que d'autres peuvent être problématiques. La gravité de l'usure affecte également vos coûts. Si vous êtes confronté à une usure excessive, vous pourrez peut-être améliorer votre efficacité et votre rendement en recoupant votre vis, en reconstruisant votre canon ou les deux.

Pour avoir une idée approximative de l'usure à laquelle vous êtes confronté, vous pouvez effectuer un test d'abrasion. Cela vous indiquera le degré de friction auquel vous êtes confronté en raison de la température et de la pression. Vous pouvez également déterminer le taux de fuite en utilisant des facteurs tels que la viscosité et la densité de fusion.

Prédire l'effet de l'usure diamétrale

Divers facteurs peuvent déterminer les performances et la longévité d'une vis de moulage par injection. Ceux-ci incluent : la viscosité de la résine, la taille de la vis, du corps et de la tête, et la qualité du matériau utilisé.

En règle générale, un fabricant de vis expérimenté sera en mesure de déterminer la gravité de l'usure et de reconditionner la vis à un état comme neuf. Cela peut économiser du temps et de l'argent et réduire les temps d'arrêt.

Une nouvelle vis optimisée augmentera également la rentabilité. Le coût de reconstruction d'une vis est généralement inférieur au coût de remplacement de la vis.

Le calculateur de débit de fuite peut être utilisé pour déterminer la gravité de l'usure. Il peut également être utilisé pour estimer la perte de débit potentielle due aux fuites. Un calcul peut être effectué sur la base du jeu global, du jeu radial, de la densité de fusion et de la pression de refoulement.

Méthodes de fabrication modernes

En utilisant les dernières méthodes de fabrication, vous pouvez réduire les coûts de production. Les principaux facteurs qui contribuent à ce coût sont la complexité de la conception de la pièce, la quantité de travail d'outillage et la finition de surface. Cependant, ces coûts varient considérablement.

Le coût de l'outillage peut affecter le coût global de production de 50 à 70 %. Pour les petites productions, l'impact est le plus grand.

Souvent, le coût de fabrication d'une pièce moulée par injection dépend de sa complexité. Les complexités peuvent inclure des détails fins, des filetages internes ou externes et le nombre de contre-dépouilles. Ces coûts augmentent considérablement lorsque des tolérances serrées sont requises.

Un programme de PM approprié est crucial pour éviter les temps d'arrêt imprévus. Il peut également améliorer la précision pour les petites séries de production.