Conception de vis de moulage par injection

Le moulage par injection est un processus de fabrication dans lequel un matériau, généralement du plastique, est fondu et injecté par une machine dans un moule. Le visser dans une presse à injecter aide à la fois à chauffer et à transporter le matériau fondu dans le moule. La conception de la vis est un facteur important dans l'efficacité et la qualité du processus de moulage par injection.

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d'une vis de moulage par injection :

1. Matériau : Le type de matériau moulé affectera la conception de la vis. Différents matériaux ont des températures de fusion et des propriétés d'écoulement différentes, et la vis doit être conçue pour gérer efficacement ces propriétés.

2. Température de traitement : La température de traitement fait référence à la température à laquelle le matériau est injecté dans le moule. La vis doit pouvoir maintenir cette température pendant qu'elle transporte le matériau à travers la machine.

3. Pression : La pression à laquelle le matériau est injecté dans le moule affectera la conception de la vis. Une pression plus élevée peut être utilisée pour remplir le moule plus rapidement, mais elle peut également entraîner la dégradation du matériau ou causer d'autres problèmes si elle n'est pas soigneusement contrôlée.

4. Temps de séjour : Le temps de séjour fait référence au temps que le matériau passe dans le cylindre de la machine de moulage par injection. La vis doit être conçue pour optimiser le temps de séjour afin de s'assurer que la matière est entièrement fondue et homogénéisée avant d'être injectée dans le moule.

5. Fusion et mélange : La vis doit être conçue pour fondre et mélanger efficacement le matériau lors de son transport dans le cylindre de la machine. Ceci est généralement réalisé grâce à l'utilisation de géométries de vis et de configurations de vol spécifiques.

Conception de vis de moulage par injection de PVC

Le PVC (chlorure de polyvinyle) est une matière plastique couramment utilisée dans le moulage par injection. Il a une bonne résistance, rigidité et résistance aux intempéries, et il peut être facilement moulé dans une variété de formes et de produits.

Lors de la conception d'une vis pour le moulage par injection de PVC, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

1. Température de fusion : Le PVC a une température de fusion d'environ 220-270°C, selon la formulation spécifique. La vis doit pouvoir maintenir cette température pendant qu'elle transporte le matériau à travers la machine.

2. Temps de séjour : Le PVC a une température de fusion relativement basse et peut se dégrader s'il passe trop de temps dans le cylindre de la machine de moulage par injection. La vis doit être conçue pour optimiser le temps de séjour afin de s'assurer que la matière est entièrement fondue et homogénéisée avant d'être injectée dans le moule.

3. Mélange : Le PVC a tendance à se séparer, ou à se séparer, pendant le processus de moulage par injection. La vis doit être conçue pour mélanger efficacement le matériau lorsqu'il est transporté à travers le cylindre de la machine afin d'assurer un produit final uniforme.

4. Pression : Le PVC a un point de fusion relativement bas, il est donc généralement injecté à des pressions plus basses que les autres matériaux. La vis doit être conçue pour générer le niveau de pression approprié pour remplir efficacement le moule sans provoquer la dégradation du matériau.

En résumé, la conception de la vis de moulage par injection est un facteur important dans l'efficacité et la qualité du processus de moulage par injection. Il doit être soigneusement conçu pour gérer les propriétés spécifiques du matériau à mouler et pour optimiser les différents paramètres du processus.