Nouveaux matériaux, nouveaux designs et systèmes de contrôle intelligents pour vis d'extrudeuse

1. Nouveaux matériaux

Alliages hautes performances
38CrMoAl : Il s’agit du premier matériau utilisé pour les vis et les composants filetés. Il est largement utilisé en raison de son faible prix et de son usinage pratique. Cependant, l'industrie nationale des extrudeuses s'est développée rapidement au cours des 30 dernières années et les paramètres des équipements ont été considérablement améliorés. Le 38CrMoAl ne peut plus répondre aux besoins des équipements.
W6Mo5Cr4V2 acier rapide (6542) : il a été largement utilisé après sa production aux États-Unis en 1989. Il est actuellement largement utilisé dans l'industrie et constitue un produit courant dans le monde.
WR5 : Compte tenu de la résistance à l'usure et à la résistance aux températures élevées requises par l'extrudeuse actuelle, le matériau WR5 peut, dans une certaine mesure, bien faire face aux problèmes de température et d'usure élevées rencontrés lors de la fabrication et du traitement de l'extrudeuse.
Acier allié EFZD, acier allié C53, série SKH (tels que SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, acier allié YXMI, SKD61, acier allié SKD11 : ces vis entièrement dures en acier allié haute performance sont également largement utilisés dans le domaine des extrudeuses.
GH113 (Nouvel acier n° 3) : Convient à la production de produits à haute température tels que le tétrafluoroéthylène (F46) et le téflon.
Acier inoxydable : Des matériaux en acier inoxydable importés tels que Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov sont également utilisés pour fabriquer des vis.
Matériaux composites céramiques : Bien que les matériaux composites céramiques soient relativement rarement utilisés dans les vis d'extrudeuse, leurs avantages en termes de performances en matière de résistance aux températures élevées et de résistance à l'usure méritent l'attention. Avec les progrès de la science des matériaux, l’application des matériaux composites céramiques dans le domaine des vis d’extrudeuse pourrait être plus étendue à l’avenir.

2. Nouvelle conception

Optimisation de la rainure en spirale : en optimisant la conception de la rainure en spirale, l'état d'écoulement du matériau peut être amélioré et l'efficacité de l'extrusion peut être améliorée. Par exemple, l'ajout d'éléments de dérivation tels que des broches à la vis peut perturber le flux de matière, réduire les fluctuations de température et de pression et améliorer la qualité de l'extrusion.
Conception modulaire : la conception modulaire facilite le démontage et le remplacement de la vis, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Dans le même temps, la conception modulaire permet également un ajustement flexible en fonction des besoins de production, améliorant ainsi la polyvalence et l'adaptabilité de l'équipement.

3. Système de contrôle intelligent

Surveillance et réglage de la température en temps réel : grâce au système de chauffage intelligent, la température de fonctionnement de la vis peut être surveillée et ajustée en temps réel pour garantir que le matériau maintient un état de température stable pendant le processus d'extrusion. Cela contribue à améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
Surveillance et réglage de la pression en temps réel : le capteur de pression surveille les changements de pression pendant le processus de travail de la vis en temps réel et l'ajuste selon les besoins. Cela permet d'éviter des problèmes tels que des dommages à l'équipement ou des fuites de matériaux causés par une pression excessive.
Surveillance et réglage de la vitesse en temps réel : le capteur de vitesse surveille la vitesse de la vis en temps réel et l'ajuste avec précision en fonction des besoins de production. Cela permet de maintenir une vitesse d'extrusion stable et d'améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Système d'alarme et de diagnostic intelligent : grâce à la fonction d'alarme intelligente, l'état de fonctionnement de l'équipement peut être surveillé en temps réel et une alarme sera émise à temps lorsqu'un défaut se produit. Dans le même temps, le système peut également fournir des méthodes de dépannage et de modification en ligne des paramètres internes du pilote, ce qui permet de rétablir rapidement le fonctionnement normal de l'équipement.
Surveillance et maintenance à distance : grâce à la fonction de débogage à distance, les utilisateurs peuvent accéder à Internet depuis n'importe quel coin du monde pour effectuer un démarrage à distance, une gestion des pannes, des mises à niveau logicielles et d'autres opérations. Cela améliore considérablement l'efficacité de la maintenance et la commodité de l'équipement.