Sélection des matériaux de vis et de baril : trouver la correspondance parfaite pour votre application

Le choix des matériaux de corps de vis dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris le type de polymère traité, les conditions de traitement, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les considérations de coût.

Acier Carbone

L'acier au carbone est un matériau largement utilisé en raison de sa rentabilité. Il offre une bonne résistance à l'usure et convient au traitement des polymères non abrasifs à des températures de traitement plus basses. Cependant, l'acier au carbone est sujet à la corrosion et peut ne pas convenir au traitement de matériaux corrosifs.

Exemple : Traitement du polypropylène (PP) à des températures modérées et dans des conditions de faible usure.

Polymère : Polypropylène (PP)

Conditions de traitement : températures modérées, conditions d'usure faibles

Résistance à l'usure : Bonne résistance à l'usure pour les applications à faible abrasion

Résistance à la corrosion : Sujet à la corrosion, peut ne pas convenir aux matériaux corrosifs

Considérations de coût : Rentable par rapport à d'autres matériaux

Acier inoxydable

L'acier inoxydable est un excellent choix pour le traitement des matériaux corrosifs, car il offre une résistance élevée à la corrosion. Il offre également une bonne résistance à l'usure et peut supporter des températures de traitement plus élevées que l'acier au carbone. Cependant, l'acier inoxydable est plus cher que l'acier au carbone.

Exemple : traitement de polymères hautement corrosifs, tels que le PVC, à des températures élevées.

Polymère : chlorure de polyvinyle (PVC)

Conditions de traitement : hautes températures, environnement hautement corrosif

Résistance à l'usure : bonne résistance à l'usure pour des conditions d'usure modérées

Résistance à la corrosion : Excellente résistance à la corrosion pour le traitement des matériaux corrosifs

Considérations de coût : Plus cher que l'acier au carbone, mais nécessaire pour les applications corrosives

Acier à outils : les aciers à outils, tels que D2, H13 et M2, sont couramment utilisés pour les applications nécessitant une résistance élevée à l'usure. Ces matériaux sont durcis et peuvent résister à des polymères abrasifs, à des températures de traitement élevées et à des exigences de couple élevées. Les aciers à outils offrent une bonne stabilité dimensionnelle et ont une durée de vie plus longue que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable. Cependant, ils ont tendance à être plus chers.

Acier à outils

Exemple : traitement de matériaux abrasifs comme le nylon renforcé de fibre de verre à des températures élevées.

Polymère : Nylon rempli de verre

Conditions de traitement : hautes températures, environnement abrasif

Résistance à l'usure : Excellente résistance à l'usure pour les polymères hautement abrasifs

Résistance à la corrosion : Fournit une résistance modérée à la corrosion

Considérations de coût : Relativement plus cher que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable, mais offre une durée de vie plus longue dans des conditions abrasives

Bimétallique

Vis bimétalliques et barils sont fabriqués en combinant deux matériaux différents. En règle générale, un alliage résistant à l'usure est utilisé pour les zones à forte usure (par exemple, les pointes de vol), tandis qu'un matériau moins coûteux, tel que l'acier au carbone, est utilisé pour les zones restantes. Les constructions bimétalliques offrent un bon équilibre entre résistance à l'usure et rentabilité.

Exemple : traitement de composés de polyéthylène (PE) chargés avec des exigences d'usure élevées.

Polymère : Polyéthylène chargé (PE)

Conditions de traitement : conditions d'usure modérées à élevées

Résistance à l'usure : bonne résistance à l'usure grâce à l'utilisation d'un alliage résistant à l'usure dans les zones critiques

Résistance à la corrosion : la résistance à la corrosion varie en fonction de l'alliage spécifique utilisé

Considérations de coût : Fournit un équilibre entre la résistance à l'usure et la rentabilité

Revêtements céramiques

Des revêtements céramiques, tels que du carbure de tungstène ou de l'oxyde de chrome, peuvent être appliqués sur la surface des vis et des cylindres pour améliorer la résistance à l'usure. Ces revêtements sont extrêmement durs et peuvent augmenter considérablement la durée de vie de l'équipement. Cependant, ils sont plus chers que les matériaux standard et peuvent nécessiter un entretien supplémentaire.

Exemple : traitement de matériaux hautement abrasifs, tels que des résines de qualité technique, à des températures élevées.

Polymère : Résines de qualité technique (par exemple, PEEK, PA66)

Conditions de traitement : hautes températures, environnement hautement abrasif

Résistance à l'usure : résistance à l'usure exceptionnelle grâce au revêtement en céramique dure

Résistance à la corrosion : offre une bonne résistance à la corrosion

Considérations de coût : Plus cher que les matériaux standard, un entretien supplémentaire peut être nécessaire

Remarque : Ces exemples sont simplifiés et les exigences spécifiques à l'application peuvent varier.