Applications de barils à vis dans les plastiques, le caoutchouc, l'alimentation et d'autres industries

Les barillets à vis sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur rôle crucial dans le traitement des matériaux. Voici quelques-unes des applications clés

Industrie du plastique :

Barils de vis dans le moulage par injection

Dans le moulage par injection, les fûts à vis sont essentiels pour faire fondre et homogénéiser les granulés de plastique avant leur injection dans les moules. Le processus comporte plusieurs étapes clés :

Alimentation: Les granulés de plastique sont introduits dans la trémie située à l'avant du fût.
Fusion et plastification : Lorsque la vis tourne, elle transporte et comprime les pellets, générant de la chaleur par friction. Cette chaleur, combinée à la température contrôlée du baril, fait fondre le plastique dans un état visqueux.
Homogénéisation : La conception hélicoïdale de la vis et la longueur du canon assurent un mélange complet du plastique fondu, éliminant ainsi les variations de température et de viscosité.
Mesure: La dernière section de la vis dose le plastique fondu à un rythme précis, garantissant une injection constante dans la cavité du moule.
Injection: Une fois la cavité du moule fermée, la vis se rétracte, forçant le plastique fondu à travers la buse et dans le moule.

Barils à vis en extrusion

En extrusion, les fûts à vis sont utilisés pour fondre et façonner des matières plastiques en profilés continus. Le processus implique :

Alimentation: Les granulés de plastique sont introduits dans la trémie située à l'avant du fût.
Fusion et plastification : Semblable au moulage par injection, la rotation de la vis et la chaleur du canon font fondre le plastique.
Homogénéisation : La conception de la vis garantit un mélange complet du plastique fondu.
Mesure: La dernière section de la vis dose le plastique fondu à un débit contrôlé.
Mise en forme : Le plastique fondu est forcé à travers une matrice qui lui donne le profil souhaité.

Considérations clés pour la conception et le fonctionnement du barillet à vis

Conception de la vis : la géométrie de la vis, y compris la profondeur de vol, le pas et le taux de compression, a un impact significatif sur l'efficacité de la fusion et du mélange.
Profil de température du fût : Un contrôle précis de la température le long du fût est essentiel pour optimiser le processus de fusion.
Propriétés des matériaux : Le type de plastique traité influence la conception de la vis et les conditions de fonctionnement.
Exigences du produit : Les propriétés souhaitées du produit, telles que la distribution du poids moléculaire et les propriétés mécaniques, ont un impact sur la configuration de la vis.
Entretien : Un entretien régulier, y compris le nettoyage et la lubrification, est crucial pour des performances et une qualité de produit optimales.

Industrie du caoutchouc :

Traitement du caoutchouc : les barils à vis sont utilisés pour mélanger et composer des composés de caoutchouc, les préparant pour divers produits en caoutchouc comme les pneus et les tuyaux.
Industrie alimentaire :

Transformation des aliments : les barils à vis sont utilisés dans les processus d'extrusion d'aliments pour créer une variété de produits alimentaires, notamment des céréales pour petit-déjeuner, des collations et des aliments pour animaux de compagnie.

Autres secteurs :

Industrie pharmaceutique : les barils à vis sont utilisés dans l'extrusion à chaud pour les systèmes d'administration de médicaments et d'autres formulations pharmaceutiques.
Industrie du câble : les barillets à vis sont utilisés dans l'extrusion de matériaux d'isolation et de gainage pour les câbles.
Industrie du revêtement en poudre : les barils à vis sont utilisés dans les systèmes de revêtement en poudre pour faire fondre et homogénéiser les revêtements en poudre.