Immobilisation de barillet de vis dans le moulage par injection de nylon 6 : une analyse et des solutions complètes

Le nylon 6, un plastique technique polyvalent doté de propriétés exceptionnelles, trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, l'électricité et le textile. Cependant, lors du processus de moulage par injection du nylon 6, un défi courant est l'immobilisation du corps de vis, ce qui gêne l'alimentation du matériau et perturbe la production.

Le nylon 6, caractérisé par son point de fusion élevé, son faible écoulement à l'état fondu et sa viscosité élevée, présente certaines propriétés inhérentes qui peuvent contribuer à l'immobilisation du corps de vis lors du moulage par injection :

Température du matériau inappropriée : Le nylon 6 nécessite une plage de température de fusion recommandée de 220 à 290 °C. Si la température du matériau tombe en dessous de cette plage, la viscosité augmente considérablement, empêchant l'écoulement de la matière fondue et générant une résistance excessive, conduisant à l'immobilisation du fût de la vis.

Faible température de moulage : le nylon 6 possède un degré élevé de cristallinité. Lorsque les températures du moule sont trop basses, le matériau a tendance à se solidifier prématurément dans la cavité du moule, augmentant la résistance à l'éjection et provoquant l'immobilisation du canon de vis.

Contre-pression excessive du corps de vis : la contre-pression du corps de vis fait référence à la force de réaction exercée par le plastique fondu contre les filetages du corps de vis. Une contre-pression trop élevée augmente considérablement la résistance à la rotation sur le fût de la vis, conduisant potentiellement à une immobilisation.

Paramètres d'injection inappropriés : des paramètres d'injection inappropriés, notamment la pression d'injection, la vitesse d'injection et le temps de maintien, peuvent également contribuer à l'immobilisation du canon à vis.

Dysfonctionnements mécaniques : des problèmes mécaniques sous-jacents, tels que des pannes du système hydraulique, des dysfonctionnements du moteur ou des défauts du système de transmission, peuvent également entraver la rotation du barillet de vis.

Humidité du matériau : Le nylon 6, étant un matériau hygroscopique, absorbe facilement l'humidité de l'environnement. Si cette humidité n'est pas efficacement éliminée avant le traitement, elle peut augmenter la viscosité de la matière fondue, favoriser l'hydrolyse et la dégradation, conduire à une solidification prématurée et provoquer des vides et des défauts.

Mettre en œuvre des solutions efficaces

Pour lutter efficacement contre l'immobilisation du corps de vis lors du moulage par injection de nylon 6, les mesures correctives suivantes sont recommandées :

Utiliser une vis spéciale en nylon 6.

Élever la température du matériau : dans la plage autorisée qui empêche la dégradation du matériau, augmentez progressivement la température du matériau pour réduire la viscosité de la matière fondue, améliorer la fluidité et minimiser la résistance du corps de vis.

Augmenter la température du moule : augmentez la température du moule pour ralentir la solidification du matériau dans la cavité du moule, diminuer la résistance à l'éjection et faciliter le remplissage de la matière fondue.

Ajustez la contre-pression du barillet de vis : abaissez stratégiquement la contre-pression du barillet de vis pour atténuer la résistance de rotation sur le barillet de vis et empêcher l'immobilisation.

Optimisez les paramètres d'injection : ajustez soigneusement la pression d'injection, la vitesse d'injection et le temps de maintien pour vous aligner sur les exigences spécifiques du moulage par injection de nylon 6.

Le temps de sol doit être suffisamment long, y compris la vitesse de retrait de la vis et le réglage de la pression.

Effectuer l'entretien mécanique : Inspecter et entretenir régulièrement les composants mécaniques, y compris le système hydraulique, le moteur et le système de transmission, pour garantir leurs performances optimales.

Séchage minutieux du matériau : Soumettez les granulés de nylon 6 à un cycle de séchage minutieux à l'aide de séchoirs à adsorption ou de séchoirs à trémie pour réduire la teneur en humidité à moins de 0,1 %.

Adopter des mesures préventives

Pour empêcher de manière proactive l'immobilisation du corps de vis lors du moulage par injection de nylon 6, les mesures préventives suivantes doivent être mises en œuvre :

Sélection des matériaux : sélectionnez soigneusement la qualité de nylon 6 et les additifs appropriés en fonction des exigences spécifiques du produit.

Processus de séchage efficace : en raison de sa nature hygroscopique, le nylon 6 nécessite un séchage complet avant le moulage par injection afin de minimiser la teneur en humidité.

Conception optimale du moule : tenez compte du taux de retrait et des caractéristiques d'écoulement de la matière fondue du nylon 6 lors de la conception du moule, en évitant les variations excessives d'épaisseur de paroi, les angles vifs et les angles aigus.

Procédures opérationnelles standardisées : Établir et respecter strictement les procédures opérationnelles standardisées pour garantir un fonctionnement cohérent et correct par le personnel.

Maintenance régulière : mettez en œuvre un programme de maintenance régulière pour la machine de moulage par injection afin de maintenir sa fonctionnalité globale.

En mettant en œuvre ces mesures complètes, les mouleurs par injection peuvent empêcher efficacement l'immobilisation du corps de vis pendant le traitement du nylon 6, garantissant ainsi une production ininterrompue et des produits de haute qualité constante.

Barrelize se concentre sur le type de fabrication de vis et barillet pour machine de moulage par injection et d'extrusion .