Longueur de vis et course d'injection : facteurs clés dans le moulage par injection

La longueur de la vis et la course d'injection sont deux paramètres critiques des machines de moulage par injection qui ont un impact significatif sur la qualité et l'efficacité du processus de moulage.

La longueur de la vis dans une machine de moulage par injection est définie comme la longueur des vols de vis, tandis que la course d'injection fait référence à la distance parcourue par le chariot d'injection pendant le processus d'injection. Ces deux paramètres sont interdépendants et influencent les aspects suivants du processus de moulage :

Uniformité de la température de fusion : Une vis plus longue permet un meilleur mélange et une meilleure homogénéisation du plastique fondu, ce qui entraîne une répartition plus uniforme de la température. Ceci est particulièrement important pour les matériaux à haute viscosité et les produits présentant des tolérances dimensionnelles serrées.

Pression d'injection : Une longueur de vis plus longue et une course d'injection plus courte génèrent une pression d'injection plus élevée, ce qui est essentiel pour remplir des moules complexes à parois épaisses.

Vitesse d'injection : Une longueur de vis plus courte et une course d'injection plus longue permettent des vitesses d'injection plus rapides, adaptées aux produits à paroi mince et aux applications où le temps de cycle est critique.

Le choix de la longueur de vis et de la course d'injection dépend de divers facteurs, notamment :

Propriétés matérielles : Les matériaux à haute viscosité nécessitent des vis plus longues et des pressions d'injection plus élevées, tandis que les matériaux à faible viscosité peuvent bénéficier de vis plus courtes et de vitesses d'injection plus rapides.

Géométrie du produit : Les produits complexes aux parois épaisses nécessitent une pression d’injection plus élevée, réalisable avec une longueur de vis plus longue et une course d’injection plus courte.

Exigences de production : La production en grand volume peut donner la priorité à des temps de cycle plus courts, facilités par une longueur de vis plus courte et une course d'injection plus longue.

Normes de l'industrie:

L'industrie du moulage par injection propose généralement trois types de vis, désignées par A, B et C, avec différents diamètres et rapports longueur/diamètre (L/D) :

Vis A : Petit diamètre, L/D élevé (22-25), adapté aux matériaux à haute viscosité comme le PC, le PMMA et l'ABS ignifuge.

Vis B : Diamètre moyen, L/D moyen (20-22), adapté aux matériaux à usage général comme le PS, le PP et le PE.

Vis en C : Grand diamètre, faible L/D (18-20), adapté aux matériaux à faible viscosité comme le PVC, le PET et le PBT.

Sélection de barillet à vis

1. Vis spéciale PA6/66/46/6T

Il a un taux de compression élevé, un anti-retour précis, un bon effet de mélange des couleurs, un volume d'alimentation stable, une efficacité de plastification élevée et un bon effet d'échappement.

Généralement, la vis du milieu ou de grand diamètre est utilisée pour le traitement. Il est efficace pour mouler des plastiques cristallins à faible viscosité tels que le PA, le PP et le TPE. Il peut également mouler des plastiques généraux.

2. Vis spéciale PC/ABS

L'acier fortement allié est entièrement durci et peut résister efficacement à un couple élevé, à un impact à haute pression et à une résistance à l'usure. La surface est galvanisée ou nitrurée pour augmenter sa résistance à la corrosion. Il est lisse et sans pores pour réduire l’adhérence et la dégradation de la surface. La structure détaillée est polie. Le traitement de polissage peut empêcher efficacement l'effet de rétention, tandis que la conception à faible cisaillement génère peu de chaleur.

Généralement, des vis de petit et moyen diamètre sont utilisées, cette vis est donc facile à utiliser lors du moulage de matières premières telles que le PC, l'ABS PC, le PP-R et l'ABS ignifuge.

Choisissez un rapport hauteur/largeur élevé. La section d'alimentation est longue, la section d'homogénéisation est courte et le taux de compression est modéré.

3. Vis spéciale PMMA

L'acier fortement allié est utilisé pour un traitement de durcissement complet, qui peut résister efficacement à un couple élevé et à un impact à haute pression. La surface est galvanisée ou chromée dure pour réduire l'adhérence et la dégradation de la surface. La plastification nécessite une uniformité et un bon effet, et le mélange des couleurs doit être bon. Dans le même temps, un faible cisaillement doit être utilisé. Conçu pour abaisser les températures et prévenir la dégradation des matières premières.

Le diamètre de la vis est généralement choisi comme diamètre moyen, mais si vous souhaitez mouler du PMMA, du PP-R, du PC, de l'ABS et d'autres matériaux nécessitant un mélange de couleurs, vous pouvez également l'utiliser.