Plusieurs traitements de surface pour barillet à vis

Il existe plusieurs méthodes de traitement de surface qui peuvent être utilisées pour améliorer les performances et la durée de vie des composants de vis et de barillet dans les équipements de traitement du plastique. Certaines méthodes courantes incluent :

1. Nitruration : Il s'agit d'un processus de traitement thermique qui introduit de l'azote à la surface du métal, améliorant sa résistance à l'usure et sa résistance à la fatigue.

La nitruration est souvent utilisée sur l'acier et d'autres aciers à haute résistance faiblement alliés pour améliorer leurs propriétés de surface.

Il existe plusieurs méthodes différentes de nitruration, y compris la nitruration gazeuse, la nitruration en bain de sel et la nitruration au plasma. Dans la nitruration gazeuse, le composant métallique est chauffé dans une atmosphère de gaz ammoniac, qui diffuse de l'azote à la surface du métal. Dans la nitruration en bain de sel, le composant métallique est chauffé dans un bain de sel fondu, qui introduit également de l'azote à la surface du métal. Dans la nitruration plasma, une flamme plasma est utilisée pour introduire de l'azote à la surface du métal.

2. Placage au chrome dur : Ce processus consiste à appliquer une couche de chrome dur et résistant à la corrosion sur la surface du métal.

Le procédé de chromage dur consiste à déposer par galvanoplastie une fine couche de chrome sur la surface du métal à l'aide d'un courant électrique. Le chrome est appliqué dans une solution contenant de l'acide chromique, qui est ensuite électroplaqué sur la surface du métal. L'épaisseur de la couche de chrome peut être contrôlée en ajustant le courant électrique et la durée du processus de placage.

3. Revêtement de carbure de tungstène : Il s'agit d'un procédé dans lequel une couche de carbure de tungstène est appliquée sur la surface du métal à l'aide d'un procédé de pulvérisation thermique. Le carbure de tungstène est un matériau très dur et résistant à l'usure qui peut améliorer les performances des composants de vis et de barillet.

Il existe plusieurs procédés de pulvérisation thermique qui peuvent être utilisés pour appliquer des revêtements de carbure de tungstène, y compris la pulvérisation au plasma, la pulvérisation oxy-combustible à grande vitesse (HVOF) et la pulvérisation au pistolet à détonation. Dans ces procédés, un flux de particules de carbure de tungstène est pulvérisé sur la surface du métal en utilisant des températures et une pression élevées. Les particules se lient à la surface du métal pour former une couche dure et résistante à l'usure.

4. Revêtements par projection thermique : Ces revêtements, tels que l'oxyde d'aluminium ou la céramique, sont appliqués sur la surface du métal à l'aide d'un procédé de projection thermique. Ils peuvent améliorer la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du métal.

Il existe plusieurs types de revêtements par pulvérisation thermique, notamment les revêtements en oxyde d'aluminium, en céramique et en carbure de tungstène. Ces revêtements peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la finition de surface des composants métalliques. Ils sont souvent utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication pour protéger les pièces métalliques de l'usure et de la corrosion.

5. Polissage : Ce processus consiste à lisser et à faire briller la surface du métal à l'aide de matériaux abrasifs. Le polissage peut améliorer la finition de surface et réduire la friction entre la vis et le barillet.

Il existe plusieurs méthodes différentes de polissage, y compris le polissage à la main, le polissage et le culbutage. Le polissage à la main consiste à utiliser des matériaux abrasifs, tels que du papier de verre ou de la laine d'acier, pour lisser et faire briller manuellement la surface du métal. Le polissage consiste à utiliser une meule de polissage et un composé abrasif pour polir le métal. Le culbutage consiste à placer les composants métalliques dans un culbuteur avec un support abrasif, tel que la céramique ou le plastique, et à les faire culbuter pendant un certain temps pour polir la surface.

Barrelize peut opérer plusieurs traitements en interne tels que nitrure, bimétallique, chromage, revêtement par dépôt physique en phase vapeur ou revêtement personnalisé.