Types de vis à métaux pour le moulage par injection

Le vis de la machine de moulage par injection est un élément clé de la machine de moulage par injection, chargé de faire fondre les particules de plastique et de les pousser dans le moule. Selon différentes normes de classification, les vis de la machine de moulage par injection peuvent être divisées en plusieurs types.

1. Classification par adaptabilité plastique

Vis générale : également connue sous le nom de vis conventionnelle, peut traiter la plupart des thermoplastiques de faible et moyenne viscosité, y compris les plastiques civils cristallins et non cristallins et les plastiques techniques. Il s’agit de la forme de base de la vis, adaptée au traitement d’une variété de plastiques.

Adaptabilité : la vis générale a une forte adaptabilité et peut traiter une variété de plastiques, y compris les thermoplastiques à faible et moyenne viscosité, les plastiques civils cristallins et non cristallins et les plastiques techniques.

Caractéristiques de conception : la longueur de sa section de compression se situe entre le type progressif et le type soudain, environ 4 à 5 pas, et les exigences de traitement de différents produits en plastique peuvent être satisfaites en ajustant les paramètres du processus.

Avantages : Cela évite le remplacement fréquent de la vis et améliore l’efficacité de la production. Cependant, par rapport à la vis spéciale, son efficacité plastifiante et sa consommation d'énergie peuvent être légèrement inférieures.

Vis spéciale : utilisée pour traiter les plastiques difficiles à traiter avec des vis ordinaires, tels que les plastiques thermodurcissables, le polychlorure de vinyle (PVC), le polyméthacrylate de méthyle à haute viscosité (PMMA), etc. Les vis spéciales sont différentes en termes de conception et de matériaux pour répondre au traitement. exigences de plastiques spécifiques.

2. Classification par structure de vis et sa forme géométrique

Vis conventionnelle : également connue sous le nom de vis à trois étages, est la forme de base de la vis. Il se compose généralement d'une section d'alimentation, d'une section de compression et d'une section d'homogénéisation, et convient au traitement d'une variété de plastiques.

Nouvelle vis : diverses formes, notamment vis de séparation, vis de dérivation, vis ondulée, vis horizontale, vis à section non dosée, vis d'échappement à deux étages, vis de mélange solide, etc. Ces nouvelles vis présentent des innovations structurelles pour améliorer la qualité de la plastification, réduire l'énergie consommation ou répondre à des besoins de transformation particuliers.

3. Classification selon d'autres caractéristiques spécifiques

Vis progressive : la profondeur de la rainure passe progressivement de la section d'alimentation à la section d'homogénéisation, ce qui convient au traitement des plastiques non cristallins avec une large plage de températures de ramollissement et une viscosité élevée, tels que le chlorure de polyvinyle (PVC).

Caractéristiques de la section de compression : La section de compression est relativement longue, représentant une grande proportion de la longueur totale de la vis (par exemple 50 %), ce qui rend le processus de conversion d'énergie pendant la plastification relativement doux.

Effet plastifiant : En raison de la longue section de compression, le matériau reste longtemps dans la vis, ce qui favorise le préchauffage et la plastification du matériau, particulièrement adapté aux plastiques à faible stabilité thermique, comme le PVC.

Plastiques applicables : il est principalement utilisé pour traiter des plastiques non cristallins avec une large plage de températures de ramollissement et une viscosité élevée.

Vis à changement soudain : la profondeur de la rainure passe de profonde à peu profonde sur une courte distance axiale, principalement utilisée pour le traitement des plastiques cristallins avec une viscosité et un point de fusion évidents, tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP).

Caractéristiques de la section de compression : La section de compression est relativement courte, représentant une petite proportion de la longueur totale de la vis (par exemple environ 5 % à 15 %), et le processus de conversion d'énergie pendant la plastification est plus intense.

Effet plastifiant : la section de compression plus courte permet au matériau de rester dans la vis pendant une période plus courte, mais l'efficacité plastifiante est élevée et l'effet de cisaillement est fort, ce qui convient aux plastiques qui doivent être plastifiés rapidement.

Plastiques applicables : principalement utilisés pour le traitement des plastiques cristallins avec des points de fusion soudains et une faible viscosité, tels que les polyoléfines, le PA, etc.

Vis de mélange : elle a une forte capacité de mélange et convient au traitement du plastique qui nécessite un effet de mélange élevé.

Vis d'échappement : il y a des trous d'échappement ou des rainures d'échappement sur la vis pour éliminer le gaz généré par le plastique pendant le processus de fusion et améliorer la qualité du produit.

Type de barrière, type de goupille, type d'ouverture et de dérivation DIS, etc. : ces types de vis ont des structures et des fonctions spécifiques, telles que des vis de type barrière sont utilisées pour empêcher le reflux du plastique, et des vis de type goupille sont utilisées pour améliorer les effets de mélange.

4. Autres méthodes de classification

En plus des méthodes de classification ci-dessus, les vis pour machines de moulage par injection peuvent également être classées en fonction du nombre de têtes de vis (tête unique ou tête variable), du matériau de la vis (tel que l'acier fortement allié, l'alliage double, etc.) et des utilisations spéciales ( telles que des vis spécifiques au marbre).