Qu'est-ce que le baril de moulage par injection

Le barillet de moulage par injection, également appelé baril ou baril, est une partie importante de la machine de moulage par injection.

1. Définition et fonction

Le cylindre de moulage par injection est un dispositif utilisé dans la machine de moulage par injection pour transporter, compacter, fondre, remuer et pressuriser le plastique. Il complète le processus de plastification du plastique en travaillant en collaboration avec la vis pour garantir que le matériau fondu peut être injecté dans la cavité du moule à une température, une quantité et une pression constantes.

2. Structure et caractéristiques

Structure : Le cylindre de moulage par injection se compose généralement de plusieurs zones de chauffage, qui sont chauffées et contrôlées en sections par des fils chauffants électriques, un chauffage électromagnétique ou un chauffage par micro-ondes. La paroi intérieure du canon est conçue pour être lisse et profilée afin d'empêcher la rétention du matériau fondu et de garantir la qualité de la pièce moulée. Pour garantir un chauffage et une fusion uniformes, le baril comporte généralement plusieurs zones de chauffage sur toute sa longueur.

Canal de refroidissement : Certains fûts peuvent également disposer de canaux de refroidissement pour contrôler la température de la matière plastique et éviter une solidification prématurée.

Caractéristiques : le corps de moulage par injection doit être résistant à la chaleur, à la pression, à la corrosion, à la fatigue et avoir un bon transfert de chaleur. Afin de répondre à ces exigences, le canon est souvent fabriqué en acier allié spécial et nitruré pour augmenter la dureté de la surface.

Matériaux : Les barils sont généralement fabriqués à partir d'acier trempé ou d'alliages bimétalliques pour résister aux températures et pressions élevées impliquées dans le processus.

3. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du baril de moulage par injection consiste à utiliser la source de chaleur générée par le dispositif de chauffage et le cisaillement mécanique généré par la rotation de la vis pour faire fondre uniformément les particules de plastique. Pendant le processus de fusion, le contrôle de la température dans le fût est très important, car il détermine l'état de fusion et la qualité de moulage du plastique. Grâce au système de contrôle en boucle fermée composé de thermocouples et d'appareils de chauffage, la température de chaque section du fût peut être contrôlée avec précision.

4. Utilisation et entretien

Précautions d'emploi :

Lors de l'installation et du démontage, protégez le plan de connexion de la bride et le plan de connexion de la buse pour éviter les rayures et les piqûres d'impact.

Une fois que la température atteint la température du processus, l'écrou de raccordement doit être resserré pour éviter la déformation des pièces et les fuites de matériau fondu.

Lors de l'arrêt de la production, les matières premières hautement corrosives ne doivent pas rester dans le fût. Après l'arrêt, il doit être nettoyé et recouvert d'une couche d'huile protectrice.

Le fût doit être démonté à chaud après avoir nettoyé les matières résiduelles. Utilisez une brosse en cuivre ou une toile émeri lors du nettoyage et évitez de gratter avec des outils durs.

5. Méthode d'entretien :

Lorsque la surface intérieure du canon n’est pas sérieusement usée ou rayée, elle peut être polie avec une pierre à huile ou une toile émeri.

Vérifiez régulièrement le dispositif de chauffage et le thermocouple du fût pour vous assurer de leur bon fonctionnement.

Pour les barils présentant une usure importante, ils doivent être remplacés à temps pour éviter d'affecter l'efficacité de la production et la qualité du produit.