Quelle est la différence entre une vis d'extrudeuse et une vis de machine de moulage par injection ?

Il existe des différences significatives entre vis d'extrudeuse et vis de machine de moulage par injection sous de nombreux aspects. Ces différences se reflètent principalement dans la structure de conception, les caractéristiques fonctionnelles, les scénarios d'application et les principes de fonctionnement.

Structure de conception

Rapport longueur/diamètre (L/D) : Le rapport longueur/diamètre de la vis d'injection est faible, généralement entre 10 et 15, tandis que le rapport longueur/diamètre de la vis d'extrusion est relativement grand, ce qui est liés à leurs exigences de travail respectives.

Profondeur de rainure de vis : La profondeur de rainure de la vis d'injection est conçue pour être plus profonde, en particulier dans la section d'homogénéisation, afin d'améliorer la productivité et l'effet plastifiant. La profondeur de la rainure de la vis d'extrusion est progressivement réduite en fonction des besoins d'extrusion pour obtenir la compression et la fusion du plastique.

Forme de la tête : La tête de la vis d'injection est principalement pointue afin de bien s'adapter à la buse et de réaliser une injection de plastique à haute pression. La tête de la vis d'extrusion est principalement ronde ou plate pour répondre aux besoins de l'extrusion continue.

Caractéristiques

Vis d'injection : Les fonctions principales comprennent l'alimentation, le transport, la plastification et l'injection. Il s'agit d'un processus de fonctionnement intermittent. Bien que les exigences de capacité plastifiante, de stabilité et de continuité de fonctionnement du matériau ne soient pas aussi strictes que celles de la vis d'extrusion, celui-ci doit résister à une pression et une température plus élevées pendant le processus d'injection.

Vis d'extrusion : elle est chargée de chauffer et de faire fondre la matière première plastique à partir de l'état solide, de la pousser vers l'avant grâce à la rotation et à la force de cisaillement de la vis, et de l'extruder à travers la matrice pour former un profil continu. La fonction de la vis d'extrusion est davantage axée sur le moulage par extrusion continue, qui impose des exigences plus élevées en matière de processus de fusion, de mélange et d'extrusion des plastiques.

Scénarios d'application

Vis d'injection : principalement utilisée dans les machines de moulage par injection pour injecter du plastique fondu dans la cavité du moule par injection à haute pression afin de former divers produits en plastique complexes. Ces produits se caractérisent généralement par une précision, une qualité et une variété élevées.

Vis d'extrusion : Elle est largement utilisée dans les extrudeuses de plastique pour produire des profilés continus tels que des tuyaux, des plaques et des films. La conception de la vis de l'extrudeuse accorde davantage d'attention à la fusion continue du plastique et à la stabilité du processus d'extrusion.

Principe de fonctionnement

Vis d'injection : pendant le processus d'injection, la vis tourne et avance pour transporter le plastique fondu du canon à la buse. Grâce à l'action d'injection à haute pression de la buse, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule, refroidi et solidifié.

Vis d'extrusion : elle génère une force de cisaillement et une force d'extrusion par rotation, chauffage et fusion de la matière première plastique à partir de l'état solide et en la poussant vers l'avant. Pendant le processus d'extrusion, la profondeur de la rainure et le pas de la vis sont progressivement réduits pour obtenir la compression et la fusion du plastique. Le plastique fondu est extrudé à travers la filière entraînée par la vis pour former un profil continu.

Taux de compression et effet plastifiant

Taux de compression : Le taux de compression de la vis d'injection est faible, généralement compris entre 2 et 2,5, ce qui signifie que la section de fusion comprime le plastique à un degré relativement faible. Le taux de compression de la vis d'extrusion est généralement plus grand pour mieux réaliser la fusion et le mélange du plastique.

Effet plastifiant : L'effet plastifiant de la vis d'extrusion est généralement meilleur que celui de la vis d'injection, car la vis d'extrusion peut fondre et mélanger le plastique plus complètement grâce à une force de cisaillement et une température plus élevées dans la section de fusion la plus longue.

Longueur de la section d'alimentation et de la section d'homogénéisation

Section d'alimentation : La section d'alimentation de la vis de moulage par injection est plus longue, environ la moitié de la longueur de la vis, afin qu'elle puisse accueillir davantage de matières premières plastiques et effectuer un compactage préliminaire avant la plastification. La section d'alimentation de la vis d'extrusion est relativement courte car sa tâche principale est d'introduire rapidement les matières premières plastiques dans la section de fusion.

Section d'homogénéisation : La section d'homogénéisation de la vis de moulage par injection est plus courte mais présente une profondeur de rainure plus profonde pour améliorer la productivité et l'effet plastifiant. La section d'homogénéisation de la vis d'extrusion est relativement longue pour mieux obtenir une fusion et un mélange uniformes du plastique et contrôler la stabilité de la pression d'extrusion.

Méthodes de déplacement et modes de fonctionnement

Mode de mouvement : le mode de mouvement de la vis d'injection comprend la rotation et le mouvement axial (c'est-à-dire la course d'injection), tandis que la vis d'extrusion effectue principalement un mouvement de rotation. Cette différence conduit à des performances différentes entre les deux au cours du processus de travail.

Mode de fonctionnement : La machine de moulage par injection est un processus de fonctionnement intermittent et chaque cycle comprend des étapes telles que l'alimentation, la plastification, l'injection et le maintien de la pression. L'extrudeuse est un processus de fonctionnement continu. Une fois démarré, le plastique peut être fondu et extrudé en continu.

Conception de la tête et méthode de refroidissement

Conception de la tête : la tête de la vis d'injection est principalement pointue pour bien s'adapter à la buse et réaliser une injection à haute pression. La tête de la vis d'extrusion est principalement ronde ou plate pour répondre aux besoins de l'extrusion continue. De plus, la tête de la vis d'injection peut également comporter des structures spéciales telles qu'un clapet anti-retour pour empêcher le plastique de refluer.

Méthode de refroidissement : bien que les deux impliquent le processus de fusion et de moulage du plastique, l'extrudeuse nécessite généralement un refroidissement et une mise en forme (comme le refroidissement à l'eau) après l'extrusion du profilé, tandis que la machine de moulage par injection utilise le système de refroidissement du moule pour obtenir le refroidissement et la solidification du profilé. le produit.

Champ d'application et exigences matérielles

Champ d'application : les machines de moulage par injection sont largement utilisées pour produire divers produits en plastique complexes, tels que des pièces automobiles, des boîtiers électroniques, des produits de première nécessité, etc. Les extrudeuses sont principalement utilisées pour produire des profils continus tels que des tuyaux, des plaques et des films.

Exigences matérielles : Les machines de moulage par injection ont des exigences relativement élevées en matière de matières premières. Ils exigent généralement que les matières premières aient une viscosité modérée afin de pouvoir être injectées en douceur dans le moule sous haute pression. L'extrudeuse est plus adaptable aux matières premières et peut traiter de nombreux types différents de matières premières plastiques.