Principe de fonctionnement de la vis de machine de moulage par injection

Le principe de fonctionnement de vis de machine de moulage par injection est le maillon central du processus de moulage par injection, qui est directement lié à la qualité de fusion du plastique, à la pression d'injection, à la vitesse d'injection et à l'effet de moulage du produit final. Ce qui suit est une analyse détaillée du principe de fonctionnement de la vis de machine de moulage par injection :

1. Transport et préchauffage du plastique
La vis de la machine de moulage par injection transporte le plastique de la trémie au baril par rotation. Pendant le processus de transport, la rainure de la vis et la crête de la vis poussent et compactent le plastique, et le dispositif de chauffage externe du baril préchauffe le plastique pour le ramollir progressivement. L'objectif principal de cette étape est de garantir que le plastique puisse entrer en douceur dans le fût et se préparer au processus de fusion ultérieur.

2. Fusion et agitation du plastique
À mesure que la vis continue de tourner et d'avancer, de forts frottements et cisaillements sont générés entre le plastique et la surface inférieure de la rainure de vis, la surface de poussée de la crête de la vis et la paroi interne du canon. Ce frottement et ce cisaillement ramollissent non seulement davantage le plastique, mais génèrent également beaucoup de chaleur. Lorsque cette chaleur s’accumule dans une certaine mesure, le plastique commence à fondre. En même temps, la rainure de vis et la crête de vis remuent le plastique fondu pour le mélanger uniformément. L’objectif principal de cette étape est de garantir que le plastique puisse fondre complètement et atteindre un état fondu uniforme.

3. Pression d'injection et de maintien
Lorsque la vis tourne dans une certaine position, le cylindre d'injection commence à fonctionner et pousse la vis vers l'avant. A ce moment, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule sous la poussée de la vis. Pendant le processus d'injection, la vis applique une pression suffisante sur le matériau fondu pour garantir que le matériau fondu puisse remplir toute la cavité. Lorsque la cavité est remplie, la machine de moulage par injection maintient une certaine pression (appelée pression de maintien) pendant un certain temps pour compenser la réduction de volume provoquée par le refroidissement et le retrait du plastique. L'objectif principal de l'étape de pression de maintien est de garantir que le plastique puisse être complètement refroidi et durci dans la cavité.

4. Retrait des vis et prémoulage
Une fois l’injection et la pression de maintien terminées, la vis commence à reculer. Pendant le processus de retrait, la rainure de la vis et les arêtes de la vis remuent et compactent à nouveau le plastique pour préparer l'injection suivante. Dans le même temps, le dispositif de chauffage externe du canon continue de chauffer le plastique pour le maintenir à l’état fondu. Lorsque la vis revient à la position réglée, l'étape de prémoulage se termine. L'objectif principal de l'étape de pré-plastification est de préparer suffisamment de matériau fondu pour l'injection suivante et d'assurer la température et l'uniformité du matériau fondu.

5. Travail cyclique
Le processus ci-dessus constitue un cycle de travail complet de la vis de machine de moulage par injection. Dans la production réelle, la vis de la machine de moulage par injection répétera ce processus en continu pour obtenir une production continue. En ajustant la vitesse de la vis, la pression d'injection, la vitesse d'injection et d'autres paramètres, la production de produits en plastique de différents types et spécifications peut être réalisée.

Une fois l'injection terminée, le fait que la vis continue d'avancer dépend de la conception spécifique de la machine de moulage par injection et des exigences du processus de moulage par injection.

En général, une fois l'injection terminée, le comportement de la vis peut varier en fonction du type de machine de moulage par injection, du système de contrôle et du processus de moulage par injection. Voici quelques situations possibles :

Étape de maintien de la pression : une fois l'injection terminée, afin de compenser le volume réduit de refroidissement et de retrait du plastique, la machine de moulage par injection entre généralement dans l'étape de maintien de la pression. Dans cette étape, la vis peut maintenir une certaine position avancée afin d'appliquer une pression sur le matériau fondu dans le moule pour assurer la compacité du produit. Cependant, il convient de noter que la vitesse d'avancement de la vis peut être ajustée en fonction de la demande de pression de maintien, plutôt que d'avancer continuellement à une vitesse élevée.
Retrait de la vis : dans certains cas, la vis peut reculer une fois l'injection terminée. Il s'agit généralement de préparer le prochain cycle d'injection, c'est-à-dire le processus de prémoulage. Pendant le processus de prémoulage, la vis tourne et recule, fait fondre le plastique et l'accumule à l'avant du canon en préparation pour l'injection suivante.
Injection et pression de maintien à plusieurs étages : dans les machines de moulage par injection avancées, afin d'obtenir un contrôle plus précis de la pression d'injection et de maintien, une technologie d'injection et de pression de maintien à plusieurs étages peut être utilisée. Dans ce cas, le comportement de la vis une fois l'injection terminée peut être plus compliqué, notamment en avançant ou en reculant à différentes vitesses à différentes étapes.
Le rôle du système de contrôle : Le système de contrôle de la machine de moulage par injection joue un rôle essentiel dans l'ensemble du processus. Il peut ajuster la vitesse de rotation, la vitesse d'avancement et la position de retrait de la vis en fonction des paramètres de processus prédéfinis et des signaux de retour en temps réel pour garantir la stabilité du processus de moulage par injection et la qualité du produit.